天津石化烯烃部乙烯车间持续深化从严管理，狠抓安全、工艺、设备管理，不断强化指标落实，努力提升装置管理水平，实现了元月生产开门红。
为提高产品产量和双烯收率，该车间更新观念，在合理配置原料结构和提高原料品质上下功夫。他们将目光紧紧盯在可提高双烯收率的轻质原料上，通过合理调配提高轻质原料减少重质原料，经过多方调整，原料结构更加合理。根据操作经验，不断优化COT，根据加氢尾油、石脑油、轻石、轻烃不同原料设计不同的COT温度，有效提高了产品收率。
在保证源头供给质量的基础上，该车间将优化各种生产工艺作为提升产量和双烯收率的重要法宝。他们多方采集数据，摸索精馏塔最佳操作温度，将各项工艺参数控制在最佳范围内，用设备的平稳运行确保物料最大程度地采出。积极优化加氢反应器操作，根据在线数据，科学计算，精心调节氢炔比，确保加氢反应器转化率和选择性处于最佳状态。通过优化，二段反应器选择性提高了25%。各工艺班组紧盯装臵负荷，在确保三机系统稳定的前提下，最大限度提高生产负荷，做大产量蛋糕。同时，严格控制急冷水温度，在增加装置低温热量有效回收的同时保证了后续精馏系统的加热，提高了产品产量。车间还积极投用六台裂解炉辐射段出口温度、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔的高级控制，最大限度的发挥了先进控制系统的作用，稳定了原料裂解深度，提高了双烯收率。
在做好硬件管理的基础上，车间进一步强化软件管理，组织技术人员每天对工艺人员巡检质量和操作记录的及时性、准确性进行检查，对关键点、小指标、平稳率、双烯收率进行评比，并采取相应的奖惩办法，确保各项工作的有效实施。 （马赤兵）